机械设备的常见维护方法

(1)计划维护，又称周期维护，本质上是一种被动的、有计划的维护方法，适用于一些已知故障规律的设备。但是这种维护方法有很大的局限性，这是由很多原因造成的。设备质量本身有优劣之分，设备运行环境不同，设备操作人员的专业素质不同等一些外部因素的干扰，会导致一些设备在维护期前损坏。这显然是我们按照周期维护的方法不合适，不能满足正常的生产需求。

(2)事后维护，也称为抢修。设备故障或设备精度和性能不能满足要求时进行的非计划维护。这种维护通常需要尽可能减少停机时间，提高设备的利用率。事后维护主要针对故障设备的关键部位进行维护，而不是整个设备。这种维护是企业维护部门常见的，是被动维护，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备。

(3)预防性维护，又称状态维护。。这是一种主动的维护方法。实际操作中，要借助一些有针对性的检测仪器和感知能力，定期对机械设备进行日常检查、状态监测、设备运行状况等。提高准备工作，及时安排维护，降低故障概率，使设备始终处于良好的运行状态。这一维修特别适用于一些经常使用，如果发生故障，对整个生产影响很大的设备。

机械设备维护措施

(1)清洁

清洁即要求机器各部分保持无油泥、无污垢、无尘土，减少运动件的磨损。

(2)紧固

紧固就是及时检查机体各部分的连接件。机械运行中产生的振动容易使连接件松动。如不及时紧固，不但会发生漏油，漏水，漏气，漏电等现象。一些关键部件的螺栓松动，还会改变原设计部件的应力分布，使零件变形。严重者可导致零件断裂分离，操作失败，造成机械事故。

(3)调整

调节是对许多机械零件的相对关系和工作参数，如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等进行及时的检查和调节，以确保机械的正常运行。尤其对于关键零件，要灵活、可靠，适当调整，以免发生意外。

(4)润滑

润滑剂是指根据规定的要求，选择、定期添加或更换润滑油，以保持机械运动部件间良好的润滑，减少零件磨损，保证机器正常运转。润滑油是机械维护中非常重要的工作内容。

(5)防腐

即要防潮、防锈、防酸，防止机械零件和电器设备的腐蚀，特别是机械表面，一定要涂上油漆或油脂。