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机械设备的常见维护方法
(1)计划维护,又称周期维护,本质上是一种被动的、有计划的维护方法,适用于一些已知故障规律的设备。但是这种维护方法有很大的局限性,这是由很多原因造成的。设备质量本身有优劣之分,设备运行环境不同,设备操作人员的专业素质不同等一些外部因素的干扰,会导致一些设备在维护期前损坏。这显然是我们按照周期维护的方法不合适,不能满足正常的生产需求。
(2)事后维护,也称为抢修。设备故障或设备精度和性能不能满足要求时进行的非计划维护。这种维护通常需要尽可能减少停机时间,提高设备的利用率。事后维护主要针对故障设备的关键部位进行维护,而不是整个设备。这种维护是企业维护部门常见的,是被动维护,适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备。
(3)预防性维护,又称状态维护。。这是一种主动的维护方法。实际操作中,要借助一些有针对性的检测仪器和感知能力,定期对机械设备进行日常检查、状态监测、设备运行状况等。提高准备工作,及时安排维护,降低故障概率,使设备始终处于良好的运行状态。这一维修特别适用于一些经常使用,如果发生故障,对整个生产影响很大的设备。
机械设备维护措施
(1)清洁
清洁即要求机器各部分保持无油泥、无污垢、无尘土,减少运动件的磨损。
(2)紧固
紧固就是及时检查机体各部分的连接件。机械运行中产生的振动容易使连接件松动。如不及时紧固,不但会发生漏油,漏水,漏气,漏电等现象。一些关键部件的螺栓松动,还会改变原设计部件的应力分布,使零件变形。严重者可导致零件断裂分离,操作失败,造成机械事故。
(3)调整
调节是对许多机械零件的相对关系和工作参数,如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等进行及时的检查和调节,以确保机械的正常运行。尤其对于关键零件,要灵活、可靠,适当调整,以免发生意外。
(4)润滑
润滑剂是指根据规定的要求,选择、定期添加或更换润滑油,以保持机械运动部件间良好的润滑,减少零件磨损,保证机器正常运转。润滑油是机械维护中非常重要的工作内容。
(5)防腐
即要防潮、防锈、防酸,防止机械零件和电器设备的腐蚀,特别是机械表面,一定要涂上油漆或油脂。