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探讨关于自动化设备常见故障检测

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探讨关于自动化设备常见故障检测

发布日期:2019-03-16 作者:青岛大正船舶配件有限公司 点击:


    任何一台自动化设备都是由执行元件,传感器部分,控制器部分三部分组成,当自动化设备突然出现故障不工作,或者工作顺序失常,就必须进行故障诊断。下面由青岛设备安装从组成设备的三部分来讲解一下诊断自动化设备故障的方法。

      1. 检查自动化设备的所有电源,气源,液压源。

  电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。

       检测自动化设备时应包括以下几个方面:电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源,包括气动装置所需的气压源。液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。

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  2. 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。

  由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,此外,由于自动化设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

  3. 检查自动化设备的继电器,流量控制阀,压力控制阀

  继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。

  4. 检查电气,气动和液压回路连接

  如果以上三步都没有发现任何问题,那么就要检查一下所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样也要更换。

  5.在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在自动化设备的控制器中,但永远不可能是程序问题。首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。 

       首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,那么需要立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,应先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。

  其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。


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